棒材軋制中提高作業率的方法和措施
2022-10-31


瑞庾閥門



摘 要:詳細介紹了棒材軋制的現場要求和軋制過程的保產措施。棒材軋制技術使月生產能力增加 16%,故障換輥時間減少75%;而且成品公差減小,晶粒組織細化且均勻 ,機械性能更適合于直接對接。
改善產品質量、提高生產作業率和減少停工時間,是 當今激烈競爭的棒材市場的一貫要求。要滿足這些要求,就需要在棒材軋制中提高作業率,降低生產成本。具體從降低軋制故障、提高軋機利用率、改善產品尺寸公差等方面人手。

圖片

1 降低軋制故障的措施
1.1 針對精軋機各機架由于人為因素導致堆鋼的分析及措施
精軋機各機架由于人為因素導致的堆鋼主要有出入口導衛松動(掉 )、料型調整不當、導衛或夾板上有刮鐵、張力給定不合適、導衛夾板內腔修磨不徹底 、換槽換導衛或停機檢查后沒有對 中軋制線 、導衛間隙調整不合適 、導衛輪或導衛軸承碎裂 、出口夾板掉等幾方面原因,針對這些問題提出以下措施來減少由于人為因素導致的堆鋼。
1.1.1 出入口導衛松動()
1)精軋崗位人員在安裝壓塊時,必須外加備母。
2 )壓塊螺帽、螺栓強度不夠 ,崗位工在緊固壓塊時不能用力過猛 ,當緊固變得吃力后再沿緊固方向用力 ,角度最多不超過 15o ,防止 出現滑扣 。
3 )精軋 崗位工在安裝壓塊 時 ,一定要清理干凈導衛與底座結合面,保證結合面沒有間隙,避免出現壓塊緊固而導衛沒有緊固的現象。
4 )出口滑動導衛壓緊斜鐵 ,每次停機安排專人進行確認并打緊。
1.1.2 料型調整不當
1)中軋來料對精軋機的料型調節起關鍵性的作用,尤其是在軋制切分的時候,中軋來料一定要給定標準,符合現行工藝文件。
2)在換規格之后,精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度,槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度:各機架料型以工藝卡為準,工藝料型各值班作業區可根據實際生產情況做微量調整,如調整量偏大時,必須請示工藝技術人員;在軋制 18 m m 兩切螺紋鋼時,中軋 l0 架來料天地和兩旁都不能超過 40 m m (控制在 38~39 m m較為合適 ),在軋制 (/)20 ~ m ill兩切螺紋鋼時 ,中軋 l0架來料天地和兩旁都不能超過 41 mm ;粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加 l~3 m m ,精軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加 0.5 m m 。
1.1-3 導衛或夾板上有刮鐵
1)精軋 崗位工換輥 、換槽后一定要仔細確認軋制線的對正情況,在線軋制或停機檢查時,發現有掛鐵應該及時停機清理。
2)工作槽槽面一定要打磨平滑,不能帶刺。
1.1.4 張力給定不合適
1)17 架速度和料型對縱肋大小起到關鍵的作用 ,主控人員在升速或降速時一定要和精軋 崗位工取得聯系 ,確認升速時進行升速操作 。
2)成品樣若縱肋低可適當調整 17 架料厚度 ,也可適 當升 16 、17 架速度(確保 l7 、18 架正常咬入)。各機架換槽后降速范圍:精軋機組降速范圍在0.9% 2%之間,速度的調整可以根據氣溫的變化進行調整。
1.1.5 導衛夾板內腔修磨不徹底
1)班前準備更換導衛時 ,導衛夾板 內腔 油污一定要清理干凈 ,然后用磨光機把不平整 的導衛夾板內腔打磨平整。
2)對于焊接修磨后的出口導衛夾板,崗位工要仔細檢查確認 ,確保出口導衛尖長短一樣 ,杜絕將不合格或存在問題的導衛上線。
1.1.6 換槽換導衛或停機檢查后沒有對中軋制線
1)在換輥換槽后 ,軋制線 的對正必須有專人負責確認。
2)在備軋機時,軋機橫梁調整必須水平 ,進出口導衛必須在同一水平線上 。
3)停機檢查后對軋機軋制線進行及時復位 ,確保軋制線對中。
1.1.7 導衛間隙調整不合適
在調整導衛時,調整不要太緊,夾持住軋件即可(考慮樣棒和軋件真實尺寸的差別 ),太緊時容易引起軋件在導衛輪處 附加變形 。
1.1.8 導衛輪或導衛軸承碎裂
1)上線前導衛一定要把油加滿 ,停機檢查時 ,發現導衛輪油量不足應該及時加油 ;在線軋制時 ,導衛冷卻水一定要開大 。
2 )所有滾動導衛調整必須用合適的樣棒進行調整 ,且對應的導衛輪必須沿中線對稱。
3)扭轉導衛的扭轉面高出基礎面在 15—16 m m 較為合適 ,扭轉輪不能有軸向和徑向竄動。
1.1.9 出口夾板掉
1)在生產軋制中,崗位工應該勤觀察上冷床鋼的頭部情況,發現有彎頭及時調整料型消除彎頭。
2)2 號剪在軋制單線 ( 25 mm 及以上規格 )且不投入切頭功能時,崗位工要調整料型盡量消除肥頭 。
3)正常軋制過程中如發現導衛 內留有刮鐵 ,應立即停機進行處理 ,不要抱有僥幸心理強行生產。
4 )對于焊接修磨后的夾板 ,崗位工要仔細檢查確認 ,確保出 口導衛爪長短一樣 ,杜絕將不合格或存在問題的導衛上線 。
1.2 針對軋制兩切頻繁堆鋼的分析及措施
導致軋制兩切頻繁堆鋼的原因有料型和張力控制不當、導衛調整不當、軋槽磨損或切分帶磨損等,針對這些問題提出以下措施來減少軋制兩切頻繁導致的堆鋼。
1.2.1 料型和張力控制不當
1)軋鋼班有專人負責料形的控制,包括粗軋 6架料形 、中軋 10 架料形 ,以軋制表為準,精軋各道次料形嚴格按要求進行控制 。
2 )料形??厝藛T必須掌握各機架軋機彈跳(正常軋機彈跳為 0.8 m m ),根據每架軋機彈跳大小進行初始輥縫的設定 ,軋機兩側輥縫必須嚴格一致 (差值不超過 0.1 m m )。
3 )正常過鋼期間各機架料形可通過燒木樣觀察軋件的幾何尺寸。
4 )如果成品料形各線穩定 ,在對 14 架 、16 架進行調整時,應對 l3 架 、l5 架也進行調整 ,以避免兩線料型有大的差異和切分帶磨損情況出現(保證 15 、16架料型兩旁符合標準)。
5 )16、17、18 架 間張力調整為微拉狀態 ,以免軋件擺動造成切分導衛刮鐵。
6 )調整 15 架進 口導衛(消除兩線差)時,先消除絲杠間隙方可移動導衛底座,每次對正后對底座頂緊螺絲進行微緊。
1.2.2 導衛調整不當
1)所有滾動導衛調整必須用合適的樣棒進行調整 ,且對應的導衛輪必須沿中線對稱。
2)15 、16 架進 口導衛調整時前排和后排輪必須嚴格按照中線對稱 ,且調整不要太緊 ,夾持住軋件即可(考慮樣棒和軋件真實尺寸的差別),太緊時容易引起軋件在導衛輪處附加變形。
3)切分導衛裝配和調整時必須做到切分輪相貼并將上下切分輪對齊(要求先調整后加油),且軋槽切分刃、人 口鴨子嘴 、切分輪和切分刀在同一直線上 ,另外安裝切分盒時要求切分刀必須對正安裝 。
4 ) 調整扭轉導衛時最好用 18 架人口導衛樣棒進行調整,所有扭轉導衛的扭轉面高出基礎面 l5~16 mm較為合適。扭轉輪不能有軸向和徑向竄動。
5 )所有導衛夾板 的頂緊螺絲必須緊固,夾板必須固定 ,進口夾板更換時必須成對更換。
1.2.3 軋槽磨損或切分帶磨損
1)各軋機軋槽不允許錯槽或竄輥存在。
2 )16 架切分軋槽換槽前對 l5架切分軋槽進行檢查確認,最好在更換切分軋槽時對預切分軋槽 同時進行更換,以避免切分軋槽過快磨損。
3)及時檢查各軋槽磨損情況 ,發現軋槽磨損嚴重、軋槽變形、貼輥、切分帶崩掉等問題時必須及時更換軋槽或軋機。1-3 針對備用軋機故障堆鋼的分析及措施針對單線 18號及切分軋制過程 16 號、18 號軋機的故障堆鋼頻率較高的情況,應對相應軋機接班進行確認 ,確保軋機具備直接上線的要求 ,可減少誤軋時間。
1)按照所軋規格和品種對所有備用軋機逐一進行機架 、軋槽 、輥徑確認 ;準備軋機前必須帶底座 。
2 )軋機 吊裝過程禁止使用單根鋼絲繩吊裝 ,必須使用兩根鋼絲繩吊運,并保證吊運受力均勻。
3)底座與軋機緊固螺栓要緊固可靠,將兩端輥縫調整一致≤0.Imm ,錯輥量≤0.1mm ,各導衛底座螺栓 、螺母安裝緊固可靠。
4)所有軋機導衛橫梁、導衛底座調整要靈活,安裝時必須將進出口導衛放置在橫梁中間,調整上下左右與工作軋槽對正,下輥冷卻水管與工作軋槽對正( 2Om m 規格切分16架下輥冷卻水管裝在人口處)。
5)衡梁上下調整完畢,兩側絲杠上下必須頂緊后再緊固橫梁和螺栓 。
6)所有的軋機新輥油路通暢,軸承必須加滿油。
2 提高軋機利用率的措施
提高軋機利用率,減少更換軋槽、軋輥的時間,新開發的非標軋制的新軋制程序 ,減少了停機時間,并且提高了軋機利用率。通過精軋機架軋輥的復合加工,可以在生產規格道次相同的相鄰品種時采用,使更換規格和品種時,換輥操作相對靈活和簡易,從而減少換槽 、換輥時間。
3 產品尺寸公差的控制措施
負公差軋制是棒材生產線普遍采用的一項技術,負公差率的提高必須在國標允許偏差范圍內進行,同時要根據生產實際制訂相應措施,負公差率提高才能實現。負公差軋制不僅節約金屬提高鋼材的有效利用 ,也給企業帶來可觀的經濟效益 。
3.1 合理控制加熱溫度及軋制冷卻溫度
鋼坯加熱溫度對負公差軋制有一定影響,主要表現在加熱溫度過高 ,鋼坯內部組織奧氏體晶粒長大??刂其撆骷訜釡囟?、降低開軋溫度達到細化 晶粒,是增強鋼筋性能的有效措施,大棒線作業區通過合理控制加熱溫度 ,將1架 出口溫度控制在 1000 ~1 050 ℃之間,控制奧氏體晶粒長大,這樣不但減少加熱燃料消耗 ,而且為負公差軋制創造條件??刂平K軋溫度,充分利用冷卻裝置改善鋼材性能 ,根據不同規格調整冷卻裝置各段的水壓,合理分布開啟水嘴 ,增加鋼筋冷卻強度,使鋼筋內部組織進一步細化 ,性能也有所提 高 ,負公差率也將隨之提高。
3.2 優化設計成品孔型各部尺寸

鋼筋斷面的幾何尺寸是影響負公差的最直接原因,合理設計孔型是提高負公差軋制水平的有效手段。根據熱軋帶肋鋼筋的國家標準及酒鋼技術質量要求 ,結合大棒線工藝布局和操作水平,可按照內控標準最大負公差率設計成品孔型。負公差軋制是一項要求嚴 格的工藝 ,在各項措施具備 的前提下 ,職工操作技 能對 負公差率也有一定影響 ,因此在抓好各項工作的同時,重點抓好職工操作水平 ,才能使負公差控制水平得到保障。

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